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根据喷头的的腐蚀机理，采纳必要的操控手法，能够延伸喷头的运用寿命，把替换周期延伸到2-3年，然后延伸硝铵体系的运转周期，取得非常好的经济效益：
（1）改善焊接技术
在中和器内设备喷头时，焊接后当即淬火，淬火时运用除盐水，减少焊缝两侧目材在550-850度的温度范围内的停留时刻，也减少别的杂质的侵入
（2）从头固绒处理
把加工好的喷头从头加热到1050度以上，并坚持一定时刻，使沉积的碳化铬从头溶解，然后快速淬火，防止碳化铬的再次分出，淬火时也应该用除盐水
（3）改动设备位置
把喷头设备在中和器内桶底部，氨喷头设备在酸喷头上部，能够防止氨气对酸喷头外表的空泡腐蚀，也能够减轻高温辐射对喷头的损害，选用这种办法是恰当减少氨喷头的运用周期（氨喷头的腐蚀很小，通常运用周期在8年以上），同时延伸酸喷头的运用周期，把酸喷头的运用周期延伸至两年乃至更长，然后延伸设备的运转周期
（4）选用新材料制造酸喷头
用316L材质的不锈钢进行模拟实验标明，其耐硝酸腐蚀功能优良，经多方了解，有单个硝铵生产厂家现已选用316 L不锈钢制造喷头，运用周期能够到达1年半以上，运用时生产安稳，未出现异常动摇，产品质量与未替换前保持一致。