自50~60年代氧气转炉的发明和开始推广起，转炉烟气冷却除尘就大量使用一种碗形喷嘴，目前还在广泛应用。有些钢厂也采用反溅式和三线内螺旋型喷嘴。碗形喷嘴的主要问题是易堵塞，比如某厂所用的碗形喷嘴，刚用时喷水量为80-90吨/时，使用约一周后喷水量就只有40-50吨/时。喷嘴堵塞后自然冷却能力不足；另外喷嘴体积大，产生的阻力也大。

　　98年河北新兴铸管公司炼钢分厂将一种喷嘴先用于转炉烟气冷却，取得了较理想的效果，基本上不堵塞，相同流量的喷嘴体积远小于碗形喷嘴，系统阻力明显降低。随后推广使用。目前已有杭钢、攀钢等国内尽40家钢厂已全部或部分采用。实践证明采用这种喷嘴进行转炉喷嘴的更新换代非常简单，而且效果明显。
       国外发达国家的一些钢厂转炉烟气采用干法电除尘。在干法电除尘中，对喷嘴的雾化冷却效果要求就更加严格，因为烟气温度低于露点温度，粉尘会粘结到电极板上，不仅增加工作量，而且会使电除尘起不到除尘作用；烟气温度过高则粉尘的比电阻过高，电除尘系统也会形同虚设。采用布袋干式除尘也有类似的问题。
       目前广泛用于干法除尘的喷嘴有两种：一种是高压水喷嘴，供水压力要达到20-40MPa；用得更多的是一种新型气体雾化喷嘴，其主要特点是可以在最小/最大喷水量1：10的范围内调节时，喷雾颗粒的平均直径保持在约50-80微米，因而在100°C以上的烟气系统中能保证迅速蒸发，从而确保烟气温度精确控制在要求温度的+/-20°C偏差范围内；而且喷雾本身也能除去相当一部分粉尘。